Самодельный верстак европейского типа. Верстак 2015

Верстак – одна из основных рабочих зон плотника или столяра, поэтому любой, даже начинающий мастер нуждается в таком функциональном и, прежде всего, приспособленном к потребностям хозяина месте. Наличие верстака в собственном доме, гараже или мастерской вовсе не предполагает его дорогостоящую покупку: хэндмейд зачастую является более практичной и экономной альтернативой. К тому же, рабочее место, устроенное под нужный размер и конкретные задачи, позволяет трудиться максимально комфортно и эффективно.

Для того чтобы создать верстак, в первую очередь, необходимо определиться с его размерами и начертить эскиз. Длина и ширина верстачной доски зависит от площади изделий, которые будут на нем обрабатываться, а высота определяется техникой безопасности: продольные доски каркаса не должны находиться ниже уровня колен рабочего, занимающего сидячее положение. Следует заранее определиться с необходимостью создания выдвижных ящиков или ниш, располагающихся под верстачной доской. Их наличие позволяет хранить инструмент и крепеж под рукой, однако увеличивает минимальную высоту верстака.

Цены в интернет-магазинах:

	Верстак практик wb 160sh+wd5	safe-str.ru	20 034 Р
	Верстак практик wb 140sh+wd1	safe-str.ru	13 950 Р

Конструкция верстака так же зависит от типа необходимых в работе тисков и их местоположения. Выбирая наиболее удобные, следует закрепить их в той части верстачной доски, в которой они не помешают выполнению других работ. Как правило, монтируют их справа сбоку и, при необходимости, слева спереди. Тиски можно сделать и самостоятельно: для создания самых простых понадобится всего одна подвижная губка, фиксирующаяся винтом. Гайка при этом заделана в верстачную доску.

Когда вопросы особенностей конструкции верстака решены и тиски приобретены, можно создавать точный чертеж и приниматься за его изготовление.

Процесс создания верстака начинается с его основы – каркаса. Каркас, как правило, имеет форму параллелограмма и состоит из четырех ножек, соединенных между собой поперечинами и откосами. Предпочтительно использовать шиповой тип соединения, а в качестве материалов служат брусья хвойных пород древесины: сосны, ели. Можно соорудить и металлический каркас, он будет более устойчивым и долговечным, но и более затратным. Создается такой каркас из сваренных между собой дюймовых труб и уголков, к полу он привернут анкерными болтами.

Затем каркас дополняется необходимыми нишами или ящичками для инструментов. Стоит заметить, что над верстаком нередко располагаются полки, поэтому в ряде случаев разумнее смастерить под верстачной доской выдвижные ящики. Утепленные и герметичные ящики прекрасно подойдут для лаков и красок.

После того, как каркас будет создан, можно приниматься за основную часть верстака – верстачную доску, или, как ее еще называют, крышку. Чем толще крышка – тем прочнее сцепка обрабатываемой детали с верстаком, поэтому ее толщина часто бывает не меньше 60-70 мм. Ширину крышки нужно выбирать исходя из размеров предметов, которые будут на ней обрабатываться: для создания узких деталей – шарниров, рукояток, - достаточно будет 300-400мм ширины, для обработки же дверец шкафов потребуется не менее 600мм ширины. Длина крышки так же зависит от видов работ, обычно она составляет от 1200мм и более.

Верстачная доска не обязательно должна быть монолитной, ее можно скомпилировать из нескольких брусков, столярных щитов либо листов фанеры. Причем, склеенные между собой листы фанеры могут быть различными по толщине. То есть, верстачная доска, как и каркас, может быть собрана из разных, уже имеющихся подручных материалов.

После того, как крышка необходимых размеров создана, следует вклеить поперечную рейку в торцевой паз и вмонтировать тиски. Неровная рабочая поверхность, как правило, покрывается листом оргалита или фанеры, затем готовая верстачная доска крепится к каркасу методом шипового соединения. После установки крышки, при необходимости в ней просверливаются отверстия под клиновые упоры, позволяющие зажимать обрабатываемые детали более плотно.

Для продления срока службы верстак покрывают олифой, краска же для покрытия верстаков не используется, поскольку может замарать обрабатываемую деталь. При недостаточной устойчивости верстак крепят уголками к стене или полу.